Produzione di profili in alluminio: Processo passo dopo passo

Un profilo in alluminio è un prodotto metallico che, a seconda del suo scopo, viene prodotto secondo determinati parametri: larghezza, spessore, lunghezza, forma e sezione trasversale.

Produzione di profili in alluminio - classificazione

I profili di alluminio sono utilizzati in un'ampia varietà di settori. La classificazione più comune dei profili di alluminio è in base al loro campo di applicazione.

- Edilizia (per la finitura interna e il rivestimento delle facciate delle case, produzione di finestre, davanzali, porte).

- Ingegneria meccanica.

- Elettrico (utilizzato nella produzione di impianti elettrici).

- Pubblicità (utilizzati per creare stand pubblicitari, cartelloni, vetrine, ecc.)

- Arredamento.

- Cornici.

- Divisori interni di abitazioni.

- Divisori per uffici.

- Tapparelle.

- Battiscopa.

- Angoli per rifinire gli interni della casa, ecc.

Come si può notare, la gamma di applicazioni di questo materiale è ampia. Più comunemente, i profili in alluminio vengono utilizzati nell'edilizia, nella produzione di mobili, negli stand pubblicitari, nelle scaffalature, ecc.

Produzione di profili in alluminio

La produzione di profili in alluminio può avvenire tramite fusione o stampaggio su macchine. Un metodo più economico è l'estrusione dell'alluminio. Questa forma di lavorazione è oggi offerta da molte aziende, come Extral (https://extral.com/). In questo caso, la produzione di profili di alluminio avviene con l'ausilio di una macchina: l'impianto di estrusione dei profili di alluminio estrude il semilavorato richiesto dalla lastra di alluminio, quindi il metallo passa alla seconda fase, dove la macchina realizza i fori secondo i parametri desiderati. Esistono anche metodi alternativi per ottenere profili di alluminio.

- Pressatura diretta. Si utilizza quando è necessario produrre tubi, barre, prodotti cavi in alluminio, ecc.

- Giunto a giunto. I semilavorati omogenei vengono prima prodotti e poi saldati tra loro.

La tecnologia per la produzione di profili in alluminio mediante colata (metodo a caldo) prevede invece diverse fasi:

- In primo luogo, è necessario procurarsi una lega speciale per il profilo, ottenuta da tre componenti: magnesio, alluminio e silicio. Un'opzione alternativa è l'acquisto di materie prime già pronte.

- Gli stampi in cui verrà pressato il metallo devono essere preriscaldati.

- Il lingotto viene fatto cadere nello stampo e pressato.

- Il profilo risultante deve essere tagliato con una macchina secondo i parametri specificati.

Sia che si tratti di estrusione di profili di alluminio a freddo o di metodo a caldo, ogni fase richiede particolare attenzione e precisione.

Estrusione di profili di alluminio in fabbrica

L'area stimata dell'officina in cui avviene l'estrusione dei profili di alluminio è di 300 m2 o più. Un'area di questo tipo può ospitare facilmente i macchinari, predisporre un magazzino per lo stoccaggio delle materie prime e di altri materiali, un magazzino per lo stoccaggio dei prodotti finiti, un ufficio per il personale amministrativo dove si svolge la progettazione dei profili in alluminio. È auspicabile che la stanza abbia soffitti alti, perché nella produzione di profili in alluminio è impossibile fare a meno di un meccanismo di sollevamento e trasporto per spostare il prodotto finito.

Tutti i dipendenti devono essere addestrati all'uso delle attrezzature, conoscere i componenti utilizzati per produrre la lega di alluminio per il profilo, lavorare con le materie prime, ecc. Il tecnologo deve avere requisiti elevati in termini di specializzazione ed esperienza lavorativa. Deve monitorare la lega metallica. I suoi compiti comprendono anche il controllo di qualità dei prodotti finiti.

Attrezzature per la produzione di profili in alluminio

Il primo passo è quello di progettare i profili di alluminio, cioè l'area dell'ufficio. Quindi si decide come produrre l'alluminio: fusione o estrusione. A seconda della direzione scelta, sarà necessario acquistare questa o altre attrezzature. Se le risorse finanziarie lo consentono, è possibile rifornire l'azienda di due tipi di attrezzature contemporaneamente, in modo da poter gestire il maggior numero possibile di ordini. Le attrezzature necessarie saranno:

- Un forno per la fusione delle materie prime.

- Un forno per il riscaldamento dei componenti in alluminio.

- Un estrusore.

- Una sega per tagliare il metallo.

- Un trasportatore.

- Dispositivo per la lavorazione del profilo dopo la pressatura.

- Forno gassificato in cui verrà ricotto il profilo finito.

- Attrezzature di sollevamento per il trasporto delle materie prime e dei prodotti finiti dal magazzino all'officina.

- Utensili.

Quando si crea un business plan per la produzione di profili in alluminio, è molto difficile prevedere quale sarà il profitto e quanto si dovrà spendere per le materie prime. Il prezzo dell'alluminio è molto dinamico, quindi le fabbriche che producono profili in alluminio passano a prezzi variabili. Ciò significa che il pagamento viene effettuato specificamente il giorno dell'ordine della merce. Non è necessario acquistare una grande quantità di materie prime; nelle prime fasi saranno sufficienti poche tonnellate, da cui si ricaveranno 2-3 dei tipi di profili più comuni. Ancora meglio se si riceve un ordine specifico. Il prezzo per metro lineare di profilo di alluminio varia a seconda di alcuni parametri: destinazione d'uso, densità, larghezza, taglio, ecc. Di norma, il prezzo del prodotto finito sarà 2-3 volte superiore a quello speso dal produttore per le materie prime. Chiunque può diventare un acquirente:

- Il prodotto si vende bene al dettaglio quando le persone iniziano a ristrutturare le loro case in primavera e in estate.

- I profili vengono acquistati all'ingrosso da negozi di bricolage, fabbriche di mobili, articoli promozionali, aziende di isolamento domestico, ecc.